LMJ microjet laser технологиясының жабдықтары

LMJ microjet laser технологиясының жабдығы Таңдаулы кескін

Қысқаша сипаттама:

Біздің microjet лазерлік кесу технологиямыз 6 дюймдік кремний карбиді құймасын кесуді, кесуді және кесуді сәтті аяқтады, ал технология 8 дюймдік кристалдарды кесу және кесумен үйлесімді, ол жоғары тиімділікпен монокристалды кремний субстратын өңдеуді жүзеге асыра алады. , жоғары сапалы, арзан баға, аз зақымдану және жоғары өнімділік.

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

LASER MICROJET (LMJ)

Фокусталған лазер сәулесі жоғары жылдамдықты су ағынына қосылады, ал көлденең қиманың энергиясын біркелкі тарататын энергетикалық сәуле су бағанының ішкі қабырғасында толық шағылысқаннан кейін қалыптасады.Ол қатты және сынғыш материалдарды кешенді және тиімді өңдеу үшін тамаша жағдайларды қамтамасыз ететін төмен сызық ені, жоғары энергия тығыздығы, басқарылатын бағыт және өңделетін материалдардың бетінің температурасын нақты уақытта төмендету сипаттамаларына ие.

Лазерлік микро су ағынымен өңдеу технологиясы су мен ауаның интерфейсінде лазердің толық шағылысу құбылысының артықшылығын пайдаланады, осылайша лазер тұрақты су ағынының ішінде біріктіріледі және су ағынының ішіндегі жоғары энергия тығыздығы қол жеткізу үшін пайдаланылады. материалды алып тастау.

ЛАЗЕРЛІК МИКРОЖЕКЕТТІҢ АРТЫҚШЫЛЫҚТАРЫ

Microjet laser (LMJ) технологиясы кәдімгі лазерлік өңдеудің тән ақауларын жою үшін су мен ауаның оптикалық сипаттамалары арасындағы таралу айырмашылығын пайдаланады.Бұл технологияда лазерлік импульс оптикалық талшықта болғандай, өңделген жоғары таза су ағынында бұзылмаған түрде толығымен көрсетіледі.

Қолдану тұрғысынан LMJ microjet лазерлік технологиясының негізгі ерекшеліктері:

1, лазер сәулесі цилиндрлік (параллель) лазер сәулесі;

2, талшықты өткізу сияқты су ағынындағы лазерлік импульс, бүкіл процесс қоршаған ортаның кез келген факторларынан қорғалған;

3, лазер сәулесі LMJ жабдығының ішіне шоғырланған және өңдеу тереңдігінің өзгеруімен өңдеу процесінде үздіксіз фокустау қажет емес, бүкіл өңдеу процесінде өңделген беттің биіктігінде ешқандай өзгеріс болмайды. ;

4, әрбір лазерлік импульсті өңдеу сәтінде өңделген материалдың абляциясына қосымша, әрбір импульстің басынан келесі импульстік өңдеуге дейінгі бір уақыт диапазонындағы уақыттың шамамен 99% өңделген материал нақты -суды уақытында салқындату, сондықтан жылу әсер ететін аймақты және қайта балқыту қабатын дерлік жою, бірақ өңдеудің жоғары тиімділігін сақтау;

5, бетті тазалауды жалғастырыңыз.

Құрылғыны жазу

Дәстүрлі лазерлік кесу кезінде энергияның жиналуы және өткізілуі кесу жолының екі жағында да термиялық зақымданудың негізгі себебі болып табылады, ал су бағанының рөліне байланысты микрореактивті лазер әрбір импульстің қалдық жылуын тез алып тастайды. дайындамада жиналмайды, сондықтан кесу жолы таза.Дәстүрлі «жасырын кесу» + «бөлу» әдісі үшін өңдеу технологиясын азайтыңыз.