Изостатикалық престелген графит - тамаша электр өткізгіштікке, жоғары температураға төзімділікке және химиялық тұрақтылыққа ие графит материалының жаңа түрі, сондықтан ол көптеген жоғары технологиялық салаларда кеңінен қолданылады.Бұл мақалада изостатикалық престелген графиттің өндіріс процесі, негізгі қолданылуы және болашақ даму тенденциясы егжей-тегжейлі таныстырылады.
Изостатикалық престелген графит өндіру процесі
Изостатикалық графит өндіру процесі негізінен келесі қадамдарды қамтиды:
1. Шикізатты дайындау: изостатикалық престелген графиттің шикізаты толтырғыш пен байланыстырғышты қамтиды.Агрегатты әдетте мұнай коксынан немесе асфальт кокстан жасайды, оны қолданар алдында ылғал мен ұшпа заттарды кетіру үшін 1200 ~ 1400 ℃ күйдіру қажет.Тұтқыр материалдың изотропиясын қамтамасыз ету үшін толтырғышпен синхронды түрде кеңейетін және жиырылатын көмір шайыры немесе мұнай қабатынан жасалған.
2. Ұнтақтау: Шикізат ұсақ ұнтақты ұнтақтайды, ол әдетте толтырғыш өлшемін 20 мм немесе одан да аз болуын талап етеді.Бөлшектердің максималды диаметрі 1 мкм болатын ең жақсы изостатикалық пресстелген графит өте жақсы.
3. Суық изостатикалық сығымдау: Ұнтақталған ұнтақты суық изостатикалық престеу машинасына салыңыз және оны жоғары қысымда қалыптастыру үшін басыңыз.
4. Қуыру: Қалыптастырылған графит пісіру пешіне салынып, графиттену дәрежесін одан әрі жақсарту үшін жоғары температурада қуырылады.
5. Сіңдіру-қуыру циклі: Мақсатты тығыздыққа жету үшін бірнеше сіңдіру-қуыру циклдары қажет.Әрбір цикл жоғары беріктік пен электр өткізгіштікке қол жеткізе отырып, графиттің тығыздығын арттырады.
Изостатикалық графиттің негізгі қолданылуына мыналар жатады:
1. Электрондық өріс: изостатикалық пресстелген графит өзінің тамаша электр өткізгіштігіне байланысты электроника саласында кеңінен қолданылады.Әсіресе аккумуляторлар, электродтар, жартылай өткізгіш құрылғылар және т.б. салаларда оның тамаша электр өткізгіштігі изостатикалық престелген графитті таптырмас материал етеді.
2. Аэроғарыш өрісі: изостатикалық пресстелген графит жоғары температураға төзімділік, химиялық тұрақтылық және жоғары беріктік сипаттамаларына ие, сондықтан ол аэроғарыш саласында кеңінен қолданылады.Мысалы, зымыран қозғалтқыштарында және ғарыш зондтарында изостатикалық престелген графит жоғары температура, жоғары қысым жағдайында электр өткізгіш компоненттерді жасау үшін қолданылады.
3. Автокөлік саласы: изостатикалық пресстелген графит автомобиль саласында да кеңінен қолданылады.Мысалы, аккумуляторлар саласында изостатикалық престелген графит жоғары өнімді аккумулятор электродтарын жасау үшін қолданылады.Сонымен қатар, автомобиль қозғалтқышының құрамдас бөліктерінде изостатикалық престелген графит сонымен қатар жоғары температура мен жоғары қысым жағдайында тығыздағыштар мен тозу бөлшектерін өндіру үшін қолданылады.
4. Басқа салалар: Жоғарыда аталған кен орындарынан басқа изостатикалық графит энергетикада, химия өнеркәсібінде, металлургияда және басқа да салаларда кеңінен қолданылады.Мысалы, күн батареялары саласында изостатикалық пресстелген графит жоғары тиімді электродтар мен өткізгіш субстраттар жасау үшін қолданылады.Химия өнеркәсібінде изостатикалық престелген графит коррозияға төзімділігі жоғары құбырлар мен ыдыстарды жасау үшін қолданылады.Металлургияда изостатикалық престелген графит жоғары температуралы пештер мен электродтарды жасау үшін қолданылады.
Графит материалының жаңа түрі ретінде изостатикалық престелген графит кең ауқымды қолдану және маңызды құндылыққа ие.Оның өндіріс процесі күрделі және нәзік және оны аяқтау үшін бірнеше қадамдардан өту керек.Дегенмен, дәл осы күрделі процесс қадамдары изостатикалық түрде басылған графитті тамаша қасиеттерге және кең қолдану перспективаларына ие етеді.Болашақта ғылым мен техниканың үздіксіз прогресімен және қолдану өрістерінің кеңеюімен изостатикалық пресстелген графит кеңінен қолданылады және насихатталады.Сонымен қатар, өндіріс процесі мен технологиясын зерттеу және жетілдіру де зерттеулердің өзегіне айналады.Жақын болашақта изостатикалық графит бізге көбірек тосын сыйлар мен мүмкіндіктер әкеледі деп саналады.
Жіберу уақыты: 06 желтоқсан 2023 ж