Атмосфералық қысыммен өңделген кремний карбидінің алты артықшылығы және кремний карбиді керамикасын қолдану

Атмосфералық қысым күйдіріледікремний карбидіенді жай абразивті емес, жаңа материал ретінде пайдаланылады және жоғары технологиялық өнімдерде, мысалы, керамикадан жасалған бұйымдарда кеңінен қолданылады.кремний карбидіматериалдар. Сонымен, кремний карбиді мен кремний карбиді керамикасын қолданудың атмосфералық қысымның алты артықшылығы қандай?

微信截图_20231007101223

Атмосфералық қысымның алты артықшылығы агломерленгенкремний карбидіматериалдар:

1. Төмен тығыздық

Кремний карбиді материалы металға қарағанда тығыздығы төмен, бұл құрылғыны жеңілірек етеді.

2. Коррозияға төзімділік

Кремний карбидіматериалдың балқу температурасы жоғары, химиялық инерция, термиялық соққыға төзімділігі бар, кремний карбиді абразивтерде, керамикалық пештерде, кремний карбиді дайындамаларында қолданылады, балқыту және балқыту өнеркәсібінде тік цилиндрлі айдау пеші, кірпіш, алюминий электролиттік ұяшық төсемі, вольфрам қолданылады. , шағын пеш және басқа кремний карбид керамикалық бұйымдар.

3, жоғары температура, термиялық кеңею коэффициенті төмендейді

Кремний карбиді материалы жоғары температурада өндіріледі. Кейбір жоғары температуралы орталарда кремний карбиді керамика қол жеткізе алатын өңдеу күші мен өңдеу дәлдігін талап ететін материалдар қажет. Кремний карбидінің жоғары температурасы шамамен 800, ал болаттың температурасы тек 250. Дөрекі есептеу, 25 ~ 1400 диапазонында кремний карбидінің орташа термиялық кеңею коэффициенті 4,10-6 /C құрайды. Кремний карбидінің термиялық кеңею коэффициенті өлшенеді және нәтижелер оның мөлшері басқа абразивтер мен жоғары температуралық материалдарға қарағанда әлдеқайда аз екенін көрсетеді. Атмосфералық қысымда күйдірілген кремний карбиді

4, жоғары жылу өткізгіштік

Кремний карбиді материалдарының жылу өткізгіштігі жоғары, бұл кремний карбидінің физикалық қасиеттерінің тағы бір маңызды ерекшелігі болып табылады. Кремний карбидінің жылу өткізгіштігі басқа отқа төзімді және абразидтерге қарағанда әлдеқайда жоғары, корундтан шамамен 4 есе көп. Кремний карбидінің жылу кеңеюінің төмен коэффициенті және жоғары жылу өткізгіштігі бар, сондықтан қыздыру және салқындату кезінде дайындама аз термиялық кернеуге ұшырайды. Сондықтан SiC компоненттері соққыға ерекше төзімді.

5, жоғары механикалық беріктік, жақсы қаттылық

Кремний карбиді материалының механикалық беріктігі өте жоғары, материалдың деформациясын болдырмайды. Кремний карбидінің механикалық беріктігі корундқа қарағанда жоғары.

6, жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік

Кремний карбиді материалдарының қаттылығы өте жоғары, ал Мосс саңылауының қаттылығы 9,2 ~ 9,6, алмаз және вольфрам карбидінен кейінгі екінші. Металл болат материалдармен салыстырғанда, ол жоғары қаттылықты, төмен үйкеліс коэффициентін, салыстырмалы түрде төмен үйкелісті, шағын беттің кедір-бұдырлығын және майлаусыз жақсы тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, ол сыртқы заттарға төзімді, бетінің төзімділігін жақсартады. Атмосфералық қысымда күйдірілген кремний карбиді

弯头

Атмосфералық қысымды күйдірілген кремний карбиді керамикасын қолдану

1, арнайы керамика кремний карбид материал өндірісі

Кремний карбиді материалы - қаттылығы жоғары және құны төмен материал, ол кремний карбидінен жасалған бұйымдарды шығара алады, мысалы, кремний карбиді тығыздағыштар, кремний карбиді жеңдер, кремний карбиді оқ өткізбейтін пластиналар, кремний карбиді профильдері және т.б., оларды механикалық тығыздағыштарға қолдануға болады және әртүрлі сорғылар. Атмосфералық қысымда күйдірілген кремний карбиді

2, арнайы керамика цирконий материал өндірісі

Циркониялық керамика жоғары иондық өткізгіштікке, жақсы химиялық тұрақтылыққа және құрылымдық тұрақтылыққа ие және кеңінен зерттелген және қолданылатын электролит материалына айналды. Циркония негізіндегі электролит пленкасының өндіріс процесін жақсарту, жұмыс температурасын және осы материалдардың өндірістік құнын төмендету және индустрияландыруға қол жеткізуге ұмтылу болашақ зерттеулердің маңызды бағыты болып табылады.

 

Жіберу уақыты: 07 қазан 2023 ж