Бір шолу
Интегралды микросхемалар өндірісінде фотолитография интегралдық микросхемалардың интеграциялық деңгейін анықтайтын негізгі процесс болып табылады. Бұл процестің функциясы схемалық графикалық ақпаратты маскадан (маска деп те аталады) жартылай өткізгіш материалдың субстратына сенімді түрде беру және беру болып табылады.
Фотолитография процесінің негізгі принципі - маскадағы схема үлгісін жазу үшін субстрат бетіне жабылған фоторезисттің фотохимиялық реакциясын пайдалану, осылайша интегралды схема үлгісін дизайннан субстратқа көшіру мақсатына жету.
Фотолитографияның негізгі процесі:
Біріншіден, фоторезист жабын машинасының көмегімен субстрат бетіне қолданылады;
Содан кейін фоторезистпен қапталған субстратты экспозициялау үшін фотолитография машинасы қолданылады, ал фотохимиялық реакция механизмі фотолитография машинасы арқылы берілетін маска үлгісінің ақпаратын жазу үшін пайдаланылады, дәлдік беруді, маска үлгісін субстратқа беруді және қайталауды аяқтайды;
Соңында, экспозициядан кейін фотохимиялық реакцияға түсетін фоторезисттті жою (немесе ұстап тұру) үшін ашық субстратты әзірлеу үшін әзірлеуші қолданылады.
Екінші фотолитография процесі
Маскадағы жобаланған схема үлгісін кремний пластинасына тасымалдау үшін алдымен тасымалдауға экспозиция процесі арқылы қол жеткізу керек, содан кейін кремний үлгісін ою арқылы алу керек.
Фотолитография процесінің аймағын жарықтандыруда фотосезімтал материалдар сезімтал емес сары жарық көзі пайдаланылғандықтан, оны сары жарық аймағы деп те атайды.
Фотолитография алғаш рет полиграфия өнеркәсібінде қолданылды және ерте ПХД өндірісінің негізгі технологиясы болды. 1950 жылдардан бастап фотолитография біртіндеп IC өндірісінде үлгіні берудің негізгі технологиясына айналды.
Литография процесінің негізгі көрсеткіштеріне ажыратымдылық, сезімталдық, қабаттасудың дәлдігі, ақау жылдамдығы және т.б.
Фотолитография процесіндегі ең маңызды материал фоторезист болып табылады, ол фотосезімтал материал болып табылады. Фоторезисттің сезімталдығы жарық көзінің толқын ұзындығына байланысты болғандықтан, g/i сызығы, 248нм KrF және 193нм ArF сияқты фотолитография процестері үшін әртүрлі фоторезисттік материалдар қажет.
Әдеттегі фотолитография процесінің негізгі процесі бес қадамды қамтиды:
-Базалық пленка дайындау;
-Фоторезист пен жұмсақ пісіруді жағыңыз;
-Тегістеу, экспозиция және экспозициядан кейінгі пісіру;
- қатты пленка әзірлеу;
- дамуды анықтау.
(1)Негізгі фильмді дайындау: негізінен тазалау және сусыздандыру. Кез келген ластаушы заттар фоторезист пен пластинаның арасындағы адгезияны әлсірететіндіктен, мұқият тазалау пластина мен фоторезист арасындағы адгезияны жақсартады.
(2)Фоторезисттік жабын: Бұған кремний пластинасын айналдыру арқылы қол жеткізіледі. Әртүрлі фоторезистенттер жабын процесінің әртүрлі параметрлерін талап етеді, соның ішінде айналу жылдамдығы, фоторезисттің қалыңдығы және температура.
Жұмсақ пісіру: Пісіру фоторезист пен кремний пластинасы арасындағы адгезияны, сондай-ақ фоторезисттің қалыңдығының біркелкілігін жақсартады, бұл кейінгі оюлау процесінің геометриялық өлшемдерін дәл бақылау үшін пайдалы.
(3)Туралау және экспозиция: Туралау және экспозиция фотолитография процесіндегі ең маңызды қадамдар болып табылады. Олар маска үлгісін вафлидегі бар үлгімен (немесе алдыңғы қабат үлгісімен), содан кейін оны белгілі бір жарықпен сәулелендіруді білдіреді. Жарық энергиясы фоторезистте фотосезімтал компоненттерді белсендіреді, осылайша маска үлгісін фоторезистке тасымалдайды.
Туралау және экспозициялау үшін пайдаланылатын жабдық фотолитографиялық машина болып табылады, ол бүкіл интегралды схемаларды өндіру процесінде технологиялық жабдықтың ең қымбат бір бөлігі болып табылады. Фотолитографиялық машинаның техникалық деңгейі бүкіл өндіріс желісінің ілгерілеу деңгейін білдіреді.
Пост-экспозициядан кейінгі пісіру: экспозициядан кейінгі қысқа пісіру процесін білдіреді, ол терең ультракүлгін фоторезистілер мен кәдімгі i-сызық фоторезисттеріне қарағанда басқаша әсер етеді.
Терең ультракүлгін фоторезист үшін экспозициядан кейінгі пісіру фоторезисттегі қорғаныс компоненттерін жояды, бұл фоторезисттің әзірлеушіде еруіне мүмкіндік береді, сондықтан экспозициядан кейінгі пісіру қажет;
Кәдімгі i-line фоторезисттері үшін экспозициядан кейінгі пісіру фоторезисттің адгезиясын жақсарта алады және тұрақты толқындарды азайтады (тұрақты толқындар фоторезисттің шеткі морфологиясына теріс әсер етеді).
(4)Қатты фильмді дамыту: экспозициядан кейін фоторезисттің еритін бөлігін (оң фоторезист) еріту үшін әзірлеушіні пайдалану және фоторезисттік үлгімен маска үлгісін дәл көрсету.
Әзірлеу процесінің негізгі параметрлеріне әзірлеу температурасы мен уақыты, әзірлеуші дозасы мен концентрациясы, тазалау және т.б. кіреді. Әзірлеудегі сәйкес параметрлерді реттеу арқылы фоторезисттің ашық және ашық емес бөліктері арасындағы еру жылдамдығының айырмашылығын арттыруға болады, осылайша қажетті даму әсерін алу.
Қатайту сонымен қатар қатайтатын пісіру деп те аталады, бұл фоторезисттің кремний субстратына адгезиясын жақсарту үшін әзірленген фоторезистте қалған еріткіш, әзірлеуші, су және басқа қажетсіз қалдық компоненттерді қыздыру және буландыру арқылы жою процесі. фоторезисттің қиюға төзімділігі.
Әртүрлі фоторезистілер мен қатаю әдістеріне байланысты шыңдау процесінің температурасы өзгереді. Алғышарт фоторезисттік үлгі деформацияланбайды және фоторезист жеткілікті түрде қатты болуы керек.
(5)Даму инспекциясы: Бұл әзірлеуден кейін фоторезисттік үлгідегі ақауларды тексеру. Әдетте кескінді тану технологиясы өңделгеннен кейін чип үлгісін автоматты түрде сканерлеу және оны алдын ала сақталған ақаусыз стандартты үлгімен салыстыру үшін қолданылады. Қандай да бір айырмашылық табылса, ол ақаулы болып саналады.
Егер ақаулар саны белгілі бір мәннен асып кетсе, кремний пластинасы әзірлеу сынағынан өтпеді деп есептеледі және сәйкесінше жойылуы немесе қайта өңделуі мүмкін.
Интегралды схемаларды өндіру процесінде процестердің көпшілігі қайтымсыз, ал фотолитография қайта өңдеуге болатын өте аз процестердің бірі болып табылады.
Үш фотомаска және фоторезисттік материалдар
3.1 Фотомаска
Фотомаска, сондай-ақ фотолитография маскасы ретінде белгілі, интегралды схема пластинасын өндірудің фотолитография процесінде қолданылатын шебер.
Фотомасканы өндіру процесі интегралды схемаларды жобалау инженерлері әзірлеген пластинаны өндіруге қажетті бастапқы орналасу деректерін маска деректерін өңдеу арқылы лазерлік үлгі генераторлары немесе электронды сәуленің әсер ету жабдығы тануға болатын деректер пішіміне түрлендіру болып табылады. фотосезімтал материалмен қапталған фотомаска субстрат материалында жоғарыда көрсетілген жабдық; содан кейін ол субстрат материалындағы үлгіні бекіту үшін әзірлеу және ою сияқты бірқатар процестер арқылы өңделеді; ақырында, ол маска өнімін қалыптастыру үшін тексеріліп, жөнделеді, тазартылады және пленкамен қапталады және пайдалану үшін интегралды схема өндірушісіне жеткізіледі.
3.2 Фоторезист
Фоторезист, сондай-ақ фоторезист деп аталады, фотосезімтал материал. Ондағы фотосезімтал компоненттер жарықтың сәулеленуі кезінде химиялық өзгерістерге ұшырайды, осылайша еру жылдамдығының өзгеруіне әкеледі. Оның негізгі функциясы - маскадағы үлгіні вафли сияқты субстратқа беру.
Фоторезисттің жұмыс принципі: Біріншіден, фоторезист субстратқа жағылады және еріткішті кетіру үшін алдын ала пісіріледі;
Екіншіден, маска жарықтың әсеріне ұшырайды, бұл ашық бөліктегі фотосезімтал компоненттердің химиялық реакцияға түсуіне әкеледі;
Содан кейін экспозициядан кейінгі пісіру орындалады;
Соңында, фоторезистс әзірлеу арқылы ішінара ерітіледі (оң фоторезист үшін ашық аймақ ериді; теріс фоторезист үшін экспозицияланбаған аймақ ериді), осылайша интегралды схема үлгісін маскадан субстратқа көшіруді жүзеге асырады.
Фоторезисттің құрамдас бөліктеріне негізінен пленка түзетін шайыр, фотосезімтал компонент, іздік қоспалар және еріткіш кіреді.
Олардың ішінде пленка түзетін шайыр механикалық қасиеттерді және оюға төзімділікті қамтамасыз ету үшін қолданылады; фотосезімтал компонент жарық астында химиялық өзгерістерге ұшырайды, еру жылдамдығының өзгеруін тудырады;
Іздік қоспаларға фоторезисттің жұмысын жақсарту үшін қолданылатын бояғыштар, тұтқырлықты күшейткіштер және т.б.; еріткіштер компоненттерді еріту және оларды біркелкі араластыру үшін қолданылады.
Қазіргі уақытта кеңінен қолданылатын фоторезисттерді фотохимиялық реакция механизмі бойынша дәстүрлі фоторезистілер және химиялық күшейтілген фоторезистенттер деп бөлуге болады, сонымен қатар ультракүлгін, терең ультракүлгін, экстремалды ультракүлгін, электронды сәуле, ион сәулесі және рентгендік фоторезистілерге бөлуге болады. фотосезімталдық толқын ұзындығы.
Төрт фотолитографиялық жабдық
Фотолитография технологиясы контакт/жақындық литографиясы, оптикалық проекциялық литография, сатылы және қайталанатын литография, сканерлеу литографиясы, иммерсиялық литография және EUV литографиясының даму процесінен өтті.
4.1 Контакт/жақындық литографиялық құрылғы
Контактілі литография технологиясы 1960 жылдары пайда болды және 1970 жылдары кеңінен қолданылды. Бұл шағын масштабты интегралдық схемалар дәуіріндегі негізгі литография әдісі болды және негізінен 5 мкм-ден асатын функция өлшемдері бар интегралды схемаларды өндіру үшін пайдаланылды.
Контакт/жақын литография машинасында пластинка әдетте қолмен басқарылатын көлденең күйге және айналмалы жұмыс үстеліне орналастырылады. Оператор маска мен пластинаның орнын бір уақытта бақылау үшін дискретті өріс микроскопын пайдаланады және маска мен вафлиді туралау үшін жұмыс үстелінің орнын қолмен басқарады. Вафли мен маска тураланғаннан кейін, екеуі маска пластинаның бетіндегі фоторезистпен тікелей байланыста болатындай етіп басылады.
Микроскоп объектісін алып тастағаннан кейін, престелген вафли мен маска экспозиция үшін экспозициялық үстелге жылжытылады. Сынап шамы шығаратын жарық линза арқылы маскаға параллель және коллимацияланған. Маска вафлидегі фоторезисттік қабатпен тікелей байланыста болғандықтан, маска үлгісі экспозициядан кейін 1:1 қатынасында фоторезисттік қабатқа ауысады.
Контактілі литография жабдығы ең қарапайым және үнемді оптикалық литография жабдығы болып табылады және шағын микрондық өлшемді графиканың экспозициясына қол жеткізе алады, сондықтан ол әлі де шағын сериялы өнімді өндіруде және зертханалық зерттеулерде қолданылады. Кең ауқымды интегралды схема өндірісінде маска мен пластинаның тікелей жанасуынан туындаған литография шығындарының өсуін болдырмау үшін жақын литография технологиясы енгізілді.
Жақындық литографиясы 1970 жылдары шағын масштабты интегралдық схемалар дәуірінде және орта масштабты интегралдық микросхемалардың ерте дәуірінде кеңінен қолданылды. Контактілі литографиядан айырмашылығы, проксимальды литографиядағы маска вафлидегі фоторезистпен тікелей байланыста болмайды, бірақ азотпен толтырылған бос орын қалады. Маска азотта қалқып тұрады, ал маска мен вафли арасындағы саңылау мөлшері азот қысымымен анықталады.
Проксимальды литографияда вафли мен маска арасында тікелей байланыс болмағандықтан, литография процесінде енгізілген ақаулар азаяды, осылайша масканың жоғалуын азайтады және вафли шығымы жақсарады. Жақындық литографиясында вафли мен маска арасындағы алшақтық вафлиді Френель дифракциялық аймағына қояды. Дифракцияның болуы жақындық литографиялық жабдықтың рұқсатын одан әрі жақсартуды шектейді, сондықтан бұл технология негізінен 3 мкм-ден жоғары функция өлшемдері бар интегралды схемаларды өндіру үшін қолайлы.
4.2 Қадам және қайталағыш
Степпер - вафельді литография тарихындағы ең маңызды жабдықтың бірі, ол субмикронды литография процесін жаппай өндіріске жылжытты. Маскадағы үлгіні вафлиге тасымалдау үшін 22мм × 22мм типтік статикалық экспозиция өрісін және 5:1 немесе 4:1 азайту қатынасы бар оптикалық проекциялық линзаны пайдаланады.
Қадамдық және қайталаулы литография машинасы әдетте экспозиция ішкі жүйесінен, дайындама сатысының ішкі жүйесінен, маска сатысының ішкі жүйесінен, фокус/нивелирлеудің ішкі жүйесінен, туралау ішкі жүйесінен, негізгі кадрдың ішкі жүйесінен, пластинаны тасымалдаудың ішкі жүйесінен, масканы тасымалдаудың ішкі жүйесінен тұрады. , электрондық ішкі жүйе және бағдарламалық құралдың ішкі жүйесі.
Қадамды және қайталанатын литография машинасының типтік жұмыс процесі келесідей:
Біріншіден, фоторезистпен қапталған пластиналар пластинаны тасымалдау ішкі жүйесі арқылы дайындама үстеліне ауыстырылады, ал ашылатын маска масканы тасымалдау ішкі жүйесі арқылы маска үстеліне ауыстырылады;
Содан кейін жүйе фокустау/нивелирлеу ішкі жүйесін дайындама сатысындағы пластинада көп нүктелік биіктікті өлшеуді орындау үшін пайдаланады, мысалы, пластинаның экспозиция аймағының биіктігі мен көлбеу бұрышы сияқты ақпаратты алу үшін. пластинаны әрқашан экспозиция процесі кезінде проекциялық объектінің фокустық тереңдігі шегінде басқаруға болады;Одан кейін жүйе бетперде мен вафлиді туралау үшін туралау ішкі жүйесін пайдаланады, осылайша экспозиция процесі кезінде маска кескіні мен вафли үлгісін тасымалдау позициясының дәлдігі әрқашан қабаттасу талаптарында болады.
Соңында, пластинаның бүкіл бетінің қадамдық және экспозициялық әрекеті үлгіні тасымалдау функциясын жүзеге асыру үшін белгіленген жолға сәйкес аяқталады.
Келесі қадамдық және сканерлі литографиялық машина жоғарыда аталған негізгі жұмыс процесіне негізделген, қадамды жақсарту → сканерлеуге әсер ету → экспозиция және фокустау/нивелирлеу → туралау → өлшеуге (фокустау/нивелирлеу → туралау) және сканерлеуге арналған екі сатылы үлгідегі экспозиция параллель экспозиция.
Қадам және сканерлеу литография машинасымен салыстырғанда, қадамдық және қайталау литография машинасы маска мен вафлиді синхронды кері сканерлеуге қол жеткізуді қажет етпейді және сканерлеу маскасының кестесі мен синхронды сканерлеуді басқару жүйесін қажет етпейді. Сондықтан құрылымы салыстырмалы түрде қарапайым, құны салыстырмалы түрде төмен және операция сенімді.
IC технологиясы 0,25 мкм енгізгеннен кейін, экспозиция өрісінің өлшемі мен экспозицияның біркелкілігін сканерлеудегі қадамдық және сканерлеу литографиясының артықшылықтарына байланысты қадамдық және қайталау литографиясын қолдану төмендей бастады. Қазіргі уақытта Nikon ұсынған ең соңғы сатылы және қайталанатын литография қадамдық және сканерлеу литографиясы сияқты үлкен статикалық экспозициялық өріске ие және өте жоғары өндіріс тиімділігімен сағатына 200-ден астам пластинаны өңдей алады. Литографиялық машинаның бұл түрі қазіргі уақытта негізінен сыни емес IC қабаттарын жасау үшін қолданылады.
4.3 Қадамдық сканер
Қадамдық және сканерлеу литографиясын қолдану 1990 жылдары басталды. Әртүрлі экспозициялық жарық көздерін конфигурациялау арқылы қадамдық және сканерлеу технологиясы 365 нм, 248 нм, 193 нм батырудан EUV литографиясына дейін әртүрлі технологиялық технология түйіндерін қолдай алады. Қадамды және қайталанатын литографиядан айырмашылығы, қадамдық және сканерлеу литографиясының бір өрісті экспозициясы динамикалық сканерлеуді қабылдайды, яғни маска тақтасы вафлиге қатысты сканерлеу қозғалысын синхронды түрде аяқтайды; ағымдағы өріс экспозициясы аяқталғаннан кейін, пластинаны дайындама сатысы арқылы тасымалдайды және келесі сканерлеу өрісінің күйіне өтеді және қайталанатын экспозиция жалғасады; бүкіл пластинаның барлық өрістері ашылғанша қадам және сканерлеу экспозициясын бірнеше рет қайталаңыз.
Жарық көздерінің әртүрлі түрлерін (мысалы, i-line, KrF, ArF) конфигурациялау арқылы қадамдық сканер жартылай өткізгіштің алдыңғы жағындағы процестің барлық дерлік технологиялық түйіндерін қолдай алады. Кремний негізіндегі әдеттегі CMOS процестері 0,18 мкм түйіннен бастап үлкен көлемде қадамдық сканерлерді қабылдады; Қазіргі уақытта 7 нм төмен технологиялық түйіндерде қолданылатын экстремалды ультракүлгін (EUV) литография машиналары да қадамдық сканерлеуді пайдаланады. Ішінара адаптивті модификациядан кейін қадамдық сканер MEMS, қуат құрылғылары және RF құрылғылары сияқты көптеген кремнийге негізделген емес процестерді зерттеу мен әзірлеуге және өндіруге қолдау көрсете алады.
Қадам және сканерлеу проекциялық литографиялық машиналарының негізгі өндірушілеріне ASML (Нидерланды), Nikon (Жапония), Canon (Жапония) және SMEE (Қытай) кіреді. ASML 2001 жылы қадамдық және сканерлеу литографиялық машиналарының TWINSCAN сериясын іске қосты. Ол жабдықтың шығу жылдамдығын тиімді жақсартатын екі сатылы жүйе архитектурасын қабылдайды және ең көп қолданылатын жоғары сапалы литография машинасына айналды.
4.4 Иммерсиялық литография
Рэйлей формуласынан экспозиция толқын ұзындығы өзгеріссіз қалғанда бейнелеу ажыратымдылығын одан әрі жақсартудың тиімді жолы бейнелеу жүйесінің сандық апертурасын арттыру болып табылатынын көруге болады. 45 нм төмен және одан жоғары кескін ажыратымдылықтары үшін ArF құрғақ экспозиция әдісі бұдан былай талаптарға жауап бере алмайды (өйткені ол 65 нм кескін алудың максималды ажыратымдылығын қолдайды), сондықтан батыру литографиясы әдісін енгізу қажет. Дәстүрлі литография технологиясында линза мен фоторезисттің арасындағы орта ауа болып табылады, ал иммерсиялық литография технологиясы ауа ортасын сұйықтықпен алмастырады (әдетте сыну көрсеткіші 1,44 болатын өте таза су).
Шындығында, иммерсиялық литография технологиясы ажыратымдылықты жақсарту үшін жарық сұйық ортадан өткеннен кейін жарық көзінің толқын ұзындығын қысқартуды пайдаланады, ал қысқару коэффициенті сұйық ортаның сыну көрсеткіші болып табылады. Иммерсиялық литографиялық машина қадамды және сканерлеуді литографиялық машинаның бір түрі болып табылады және оның жабдық жүйесінің шешімі өзгермегенімен, бұл ArF қадамдық литографиялық машинаның модификациясы және кеңейтілуі болып табылады. батыруға.
Иммерсиялық литографияның артықшылығы жүйенің сандық апертурасының ұлғаюына байланысты қадамдық сканерлі литография машинасының бейнелеу ажыратымдылығының мүмкіндігі жақсарады, ол 45 нм төмен кескін ажыратымдылығының технологиялық талаптарына жауап бере алады.
Иммерсиялық литография машинасы әлі де ArF жарық көзін пайдаланатындықтан, процестің үздіксіздігіне кепілдік беріледі, бұл жарық көзінің, жабдықтың және процестің ҒЗТКЖ құнын үнемдейді. Осы негізде, бірнеше графикалық және есептеу литографиялық технологиясымен біріктірілген, иммерсиялық литография машинасын 22 нм және одан төмен технологиялық түйіндерде пайдалануға болады. EUV литографиялық машина ресми түрде жаппай өндіріске енгізілгенге дейін, батыру литография машинасы кеңінен қолданылған және 7 нм түйінінің технологиялық талаптарына жауап бере алатын. Дегенмен, батыру сұйықтығының енгізілуіне байланысты жабдықтың өзінің инженерлік қиындығы айтарлықтай өсті.
Оның негізгі технологияларына батырылған сұйықтықты беру және қалпына келтіру технологиясы, суға батыру сұйықтығы өрісіне техникалық қызмет көрсету технологиясы, батыру литографиясының ластануы және ақауларды бақылау технологиясы, ультра үлкен сандық диафрагмалық иммерсиялық проекциялық линзаларды әзірлеу және қызмет көрсету және батыру жағдайында кескін сапасын анықтау технологиясы кіреді.
Қазіргі уақытта коммерциялық ArFi қадамдық және сканерлеу литографиялық машиналарын негізінен екі компания ұсынады, атап айтқанда Нидерландының ASML және Жапонияның Nikon. Олардың ішінде бір ASML NXT1980 Di бағасы шамамен 80 миллион еуроны құрайды.
4.4 Экстремалды ультракүлгін литография аппараты
Фотолитографияның ажыратымдылығын жақсарту үшін экспозициялық жарық көзін қабылдағаннан кейін экспозициялық толқын ұзындығы одан әрі қысқартылады, ал экспозициялық жарық көзі ретінде толқын ұзындығы 10-14 нм болатын экстремалды ультракүлгін сәуле енгізіледі. Төтенше ультракүлгін сәуленің толқын ұзындығы өте қысқа және қолдануға болатын шағылыстыратын оптикалық жүйе әдетте Mo/Si немесе Mo/Be сияқты көп қабатты пленка рефлекторларынан тұрады.
Олардың ішінде 13,0-ден 13,5 нм-ге дейінгі толқын ұзындығы диапазонында Mo/Si көпқабатты пленканың теориялық максималды шағылыстыру қабілеті шамамен 70% құрайды, ал Mo/Be көпқабатты пленканың 11,1 нм толқын ұзындығының қысқартылған кездегі теориялық максималды шағылыстыру қабілеті шамамен 80% құрайды. Mo/Be көпқабатты пленкалы шағылыстырғыштардың шағылыстыру қабілеті жоғарырақ болғанымен, Be өте улы, сондықтан EUV литография технологиясын жасау кезінде мұндай материалдарға зерттеулер тоқтатылды.Қазіргі EUV литография технологиясы Mo/Si көп қабатты пленканы пайдаланады және оның экспозициялық толқын ұзындығы да 13,5 нм болып табылады.
Негізгі экстремалды ультракүлгін жарық көзі жарық шығару үшін ыстық балқытылған Sn плазмасын қоздыру үшін жоғары қарқынды лазерлерді пайдаланатын лазерлік плазма (LPP) технологиясын пайдаланады. Ұзақ уақыт бойы жарық көзінің қуаты мен қолжетімділігі EUV литографиялық машиналарының тиімділігін шектейтін кедергілер болды. Мастер осциллятордың қуат күшейткіші, болжамды плазма (PP) технологиясы және in-situ жинау айнасын тазалау технологиясы арқылы EUV жарық көздерінің қуаты мен тұрақтылығы айтарлықтай жақсарды.
EUV литография машинасы негізінен жарық көзі, жарықтандыру, объективті линза, дайындама сатысы, маска сатысы, вафлиді туралау, фокустау/нивелирлеу, масканы беру, пластинаны беру және вакуумдық жақтау сияқты ішкі жүйелерден тұрады. Көп қабатты рефлекторлардан тұратын жарықтандыру жүйесінен өткеннен кейін шағылыстыратын маскаға экстремалды ультракүлгін сәуле түседі. Маскамен шағылысқан жарық рефлекторлар сериясынан тұратын оптикалық толық шағылыстыратын бейнелеу жүйесіне түседі және ақырында масканың шағылысқан бейнесі вакуумдық ортада пластинаның бетіне проекцияланады.
EUV литография машинасының экспозициялық көру өрісі және бейнелеу өрісі доға тәрізді және шығару жылдамдығын жақсарту үшін пластинаның толық экспозициясына қол жеткізу үшін қадамдық сканерлеу әдісі қолданылады. ASML ең жетілдірілген NXE сериялы EUV литографиялық құрылғысы толқын ұзындығы 13,5 нм болатын экспозициялық жарық көзін, шағылыстыратын масканы (6° қиғаш түсу), 6 айна құрылымы бар 4 есе азайту шағылыстыратын проекциялық объективті жүйесін (NA=0,33), а сканерлеу 26 мм × 33 мм көру өрісі және вакуумдық экспозиция ортасы.
Иммерсиялық литография машиналарымен салыстырғанда, экстремалды ультракүлгін жарық көздерін пайдаланатын EUV литографиялық машиналарының бір реттік экспозициялық ажыратымдылығы айтарлықтай жақсарды, бұл жоғары ажыратымдылықтағы графиканы қалыптастыру үшін бірнеше фотолитографияға қажетті күрделі процесті тиімді болдырмайды. Қазіргі уақытта NXE 3400B литографиялық машинасының бір реттік экспозициялық рұқсаты 0,33 сандық апертурасы 13 нм жетеді, ал шығару жылдамдығы 125 дана/сағ жетеді.
Мур заңын одан әрі кеңейту қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін болашақта сандық саңылауы 0,5 болатын EUV литографиялық машиналар 0,25 есе/0,125 есе асимметриялық үлкейтуді пайдалана отырып, орталық жарықты блоктаумен проекциялық объективті жүйені қабылдайды. сканерлеу экспозициясының көру өрісі 26 м × 33 мм-ден 26 мм × 16,5 мм-ге дейін азаяды және бір реттік экспозиция ажыратымдылығы 8 нм-ден төмен болуы мүмкін.
————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ———————————
Semicera қамтамасыз ете аладыграфит бөліктері, жұмсақ/қатты киіз, кремний карбиді бөліктері, CVD кремний карбиді бөліктері, жәнеSiC/TaC қапталған бөлшектер30 күн ішінде толық жартылай өткізгіш процесімен.
Егер сізді жоғарыда аталған жартылай өткізгіш өнімдер қызықтырса,бірінші рет бізге хабарласудан тартынбаңыз.
Тел: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Жіберу уақыты: 31 тамыз 2024 ж