а айналдыру үшін жүздеген процестер қажетвафлижартылай өткізгішке айналады. Ең маңызды процестердің бірі болып табыладыою- яғни жіңішке тізбек үлгілерін оювафли. табысыоюпроцесс белгіленген тарату диапазонында әртүрлі айнымалыларды басқаруға байланысты және әр ою жабдығы оңтайлы жағдайларда жұмыс істеуге дайын болуы керек. Біздің ою-өрнек инженерлері осы егжей-тегжейлі процесті аяқтау үшін керемет өндіріс технологиясын пайдаланады.
SK Hynix жаңалықтар орталығы жұмысы туралы көбірек білу үшін Icheon DRAM Front Etch, Middle Etch және End Etch техникалық топтарының мүшелерінен сұхбат алды.
Этч: Өнімділікті арттыруға саяхат
Жартылай өткізгішті өндіруде ою-өрнек жұқа қабықшалардағы ою үлгілерін білдіреді. Үлгілер әрбір процесс қадамының соңғы сұлбасын қалыптастыру үшін плазманың көмегімен шашыратылады. Оның негізгі мақсаты - макетке сәйкес нақты үлгілерді тамаша көрсету және барлық жағдайларда біркелкі нәтижелерді сақтау.
Егер тұндыру немесе фотолитография процесінде проблемалар туындаса, оларды селективті ою (Etch) технологиясы арқылы шешуге болады. Дегенмен, ою процесінде бірдеңе дұрыс болмаса, жағдайды өзгерту мүмкін емес. Себебі ойылған аймаққа бірдей материалды толтыру мүмкін емес. Сондықтан, жартылай өткізгішті өндіру процесінде ою жалпы өнімділік пен өнімнің сапасын анықтау үшін өте маңызды.
Ою процесі сегіз қадамды қамтиды: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN және MLM.
Біріншіден, белсенді ұяшық аймағын жасау үшін ISO (оқшаулау) кезеңі пластинадағы кремнийді (Si) өңдейді. BG (Buried Gate) кезеңі электрондық арнаны құру үшін жолдың мекенжай жолын (Word Line) 1 және қақпаны құрайды. Әрі қарай, BLC (Bit Line Contact) кезеңі ISO және ұяшық аймағындағы баған мекенжай сызығы (биттік сызық) 2 арасындағы байланысты жасайды. GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) кезеңі бір уақытта ұяшық бағанының мекенжай сызығын және 3-перифериядағы қақпаны жасайды.
SNC (Storage Node Contract) кезеңі белсенді аймақ пен сақтау түйіні 4 арасындағы байланысты құруды жалғастырады. Кейіннен M0 (Metal0) кезеңі перифериялық S/D (Сақтау түйіні) 5 және қосылым нүктелерін құрайды. баған мекенжай жолы мен сақтау түйіні арасында. SN (Storage Node) кезеңі блоктың сыйымдылығын растайды, ал келесі MLM (Multi Layer Metal) кезеңі сыртқы қуат көзі мен ішкі сымдарды жасайды және бүкіл ою (Etch) инженерлік процесі аяқталды.
Жартылай өткізгіштерді үлгілеуге негізінен офорт (Etch) техниктері жауапты екенін ескере отырып, DRAM бөлімі үш командаға бөлінеді: Front Etch (ISO, BG, BLC); Middle Etch (GBL, SNC, M0); End Etch (SN, MLM). Бұл командалар өндірістік позициялар мен жабдық позицияларына қарай да бөлінеді.
Өндірістік позициялар бірлік өндіріс процестерін басқаруға және жақсартуға жауапты. Өндірістік позициялар ауыспалы бақылау және өндірісті оңтайландырудың басқа шаралары арқылы кірістілік пен өнім сапасын арттыруда өте маңызды рөл атқарады.
Жабдық позициялары өңдеу процесінде туындауы мүмкін мәселелерді болдырмау үшін өндірістік жабдықты басқаруға және нығайтуға жауапты. Жабдық позицияларының негізгі жауапкершілігі жабдықтың оңтайлы жұмысын қамтамасыз ету болып табылады.
Жауапкершіліктер анық болғанымен, барлық командалар ортақ мақсатқа, яғни өнімділікті арттыру үшін өндірістік процестерді және тиісті жабдықты басқару және жақсарту бағытында жұмыс істейді. Осы мақсатта әр команда өз жетістіктерімен және жақсартуға болатын бағыттарымен белсенді түрде бөліседі және бизнестің тиімділігін арттыру үшін ынтымақтасады.
Миниатюризация технологиясының қиындықтарымен қалай күресуге болады
SK Hynix 2021 жылдың шілдесінде 10 нм (1а) класты процесске арналған 8 Гб LPDDR4 DRAM өнімдерін жаппай өндіруді бастады.
Жартылай өткізгішті жад схемасы үлгілері 10 нм дәуіріне енді және жақсартулардан кейін бір DRAM шамамен 10 000 ұяшықты сыйдыра алады. Сондықтан, тіпті өңдеу процесінде процесс маржасы жеткіліксіз.
Егер қалыптасқан тесік (тесік) 6 тым кішкентай болса, ол «ашылмаған» болып көрінуі және чиптің төменгі бөлігін бітеп тастауы мүмкін. Сонымен қатар, егер қалыптасқан тесік тым үлкен болса, «көпір» пайда болуы мүмкін. Екі тесік арасындағы алшақтық жеткіліксіз болған кезде «көпір» пайда болады, нәтижесінде келесі қадамдарда өзара адгезия проблемалары туындайды. Жартылай өткізгіштер барған сайын нақтыланған сайын, тесік өлшемдерінің мәндерінің ауқымы бірте-бірте қысқарады және бұл тәуекелдер бірте-бірте жойылады.
Жоғарыда аталған мәселелерді шешу үшін ою технологиясы мамандары процесті жақсартуды жалғастыруда, соның ішінде процесс рецепті мен APC7 алгоритмін өзгерту және ADCC8 және LSR9 сияқты жаңа өңдеу технологияларын енгізу.
Тұтынушылардың қажеттіліктері әртүрлі болған сайын, тағы бір қиындық туындады - көп өнім өндіру үрдісі. Тұтынушының осындай қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әрбір өнім үшін оңтайландырылған процесс шарттарын бөлек орнату қажет. Бұл инженерлер үшін өте ерекше міндет, өйткені олар жаппай өндіріс технологиясын белгіленген шарттар мен әртараптандырылған жағдайлардың қажеттіліктеріне сай ету керек.
Осы мақсатта Etch инженерлері негізгі өнімдерге (Негізгі өнімдер) негізделген әртүрлі туынды құралдарды басқару үшін «APC ofset»10 технологиясын енгізді және әртүрлі өнімдерді жан-жақты басқару үшін «T-индекс жүйесін» құрды және пайдаланды. Осы күш-жігердің арқасында жүйе көп өнім өндірісінің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін үздіксіз жетілдірілді.
Жіберу уақыты: 16 шілде 2024 ж