Жартылай өткізгіш процеске шолу
Жартылай өткізгіш процесс, ең алдымен, микрофабрика және пленка технологияларын қолдануды қамтиды, микросхемалар мен субстраттар мен жақтаулар сияқты әртүрлі аймақтардағы басқа элементтерді толығымен қосу. Бұл үш өлшемді құрылым ретінде ұсынылған тұтас тұтастықты қалыптастыру үшін қорғасын терминалдарын алуды және пластикалық оқшаулағыш ортамен инкапсуляцияны жеңілдетеді, сайып келгенде жартылай өткізгішті орау процесін аяқтайды. Жартылай өткізгішті процесс ұғымы жартылай өткізгішті чипті қаптаманың тар анықтамасына да қатысты. Кеңірек тұрғыдан алғанда, бұл субстратқа қосылуды және бекітуді, сәйкес электрондық жабдықты конфигурациялауды және күшті жан-жақты өнімділігі бар толық жүйені құруды қамтитын орау инженериясына жатады.
Жартылай өткізгішті орау процесінің ағыны
Жартылай өткізгішті орау процесі 1-суретте көрсетілгендей бірнеше тапсырмаларды қамтиды. Әрбір процесте практикалық кезеңде егжей-тегжейлі талдауды қажет ететін нақты талаптар мен тығыз байланысты жұмыс процестері бар. Арнайы мазмұн келесідей:
1. Чипті кесу
Жартылай өткізгішті орау процесінде чиптерді кесу кремний пластинасын жеке чиптерге кесуді және кейінгі жұмысқа және сапаны бақылауға кедергілерді болдырмау үшін кремний қалдықтарын тез арада жоюды қамтиды.
2. Чипті орнату
Чипті монтаждау процесі пластинаны тегістеу кезінде тізбектің тұтастығын үнемі баса көрсете отырып, қорғаныс қабықшасын қолдану арқылы контурдың зақымдануын болдырмауға бағытталған.
3. Сымды байланыстыру процесі
Сымды байланыстыру процесінің сапасын бақылау чиптің байланыстыру алаңдарын жақтау төсемдерімен қосу үшін алтын сымдардың әртүрлі түрлерін пайдалануды, чиптің сыртқы тізбектерге қосылуын қамтамасыз етуді және процестің жалпы тұтастығын сақтауды қамтиды. Әдетте легирленген алтын сымдар және легирленген алтын сымдар қолданылады.
Қоспаланған алтын сымдар: түрлері жоғары доғалы (GS: >250 мкм), орташа жоғары доғаға (GW: 200-300 мкм) және орташа төмен доғаға (TS: 100-200) жарамды GS, GW және TS жатады. мкм) сәйкесінше байланыстыру.
Легирленген алтын сымдар: Төмен доғалы байланыстыруға (70-100 мкм) жарамды AG2 және AG3 түрлері кіреді.
Бұл сымдардың диаметрінің нұсқалары 0,013 мм-ден 0,070 мм-ге дейін. Сапаны бақылау үшін пайдалану талаптары мен стандарттарына негізделген сәйкес түрі мен диаметрін таңдау өте маңызды.
4. Қалыптау процесі
Қалыптау элементтеріндегі негізгі схема инкапсуляцияны қамтиды. Қалыптау процесінің сапасын бақылау компоненттерді, әсіресе әртүрлі дәрежедегі зақым келтіретін сыртқы күштерден қорғайды. Бұл компоненттердің физикалық қасиеттерін мұқият талдауды қамтиды.
Қазіргі уақытта үш негізгі әдіс қолданылады: керамикалық қаптама, пластикалық қаптама және дәстүрлі қаптама. Әрбір қаптама түрінің пропорциясын басқару чип өндірісінің жаһандық талаптарын қанағаттандыру үшін өте маңызды. Процесс барысында эпоксидті шайырмен инкапсуляциялау алдында чип пен қорғасын жақтауын алдын ала қыздыру, қалыптау және қалыптан кейінгі емдеу сияқты жан-жақты қабілеттер қажет.
5. Кептіруден кейінгі процесс
Қалыптау процесінен кейін процестің немесе қаптаманың айналасындағы артық материалдарды жоюға назар аудара отырып, өңдеуден кейінгі өңдеу қажет. Жалпы процестің сапасы мен сыртқы түріне әсер етпеу үшін сапаны бақылау маңызды.
6. Тестілеу процесі
Алдыңғы процестер аяқталғаннан кейін процестің жалпы сапасы озық тестілеу технологиялары мен қондырғылары арқылы тексерілуі керек. Бұл қадам деректердің егжей-тегжейлі жазылуын қамтиды, оның өнімділік деңгейіне негізделген чиптің қалыпты жұмыс істеуіне назар аударады. Сынақ жабдығының жоғары құнын ескере отырып, визуалды тексеруді және электрлік өнімділікті сынауды қоса алғанда, өндірістің барлық кезеңдерінде сапаны бақылауды сақтау өте маңызды.
Электрлік өнімділікті сынау: Бұл автоматты сынақ жабдығын пайдаланып интегралды схемаларды сынауды және әрбір тізбектің электрлік сынау үшін дұрыс қосылғанын қамтамасыз етуді қамтиды.
Көрнекі тексеру: Техниктер микроскоптарды пайдаланып, дайын оралған чиптерді ақаусыз және жартылай өткізгіш орауыш сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін мұқият тексереді.
7. Таңбалау процесі
Таңбалау процесі сыналған чиптерді соңғы өңдеу, сапаны тексеру, орау және жөнелту үшін жартылай фабрикат қоймасына беруді қамтиды. Бұл процесс үш негізгі қадамды қамтиды:
1) Электрлік қаптау: сымдарды қалыптастырғаннан кейін тотығу мен коррозияны болдырмау үшін коррозияға қарсы материал қолданылады. Электрлік қаптаманың тұндыру технологиясы әдетте пайдаланылады, өйткені сымдардың көпшілігі қалайыдан жасалған.
2) Иілу: Содан кейін өңделген сымдар пішінге келтіріледі, интегралды схема жолағы қорғасын пішінін (J немесе L типті) және беткі қаптаманы басқаратын қорғасын қалыптастыру құралына орналастырылады.
3) Лазерлік басып шығару: Соңында, 3-суретте көрсетілгендей, жартылай өткізгішті орау процесі үшін арнайы белгі ретінде қызмет ететін пішінделген өнімдер дизайнмен басылады.
Қиындықтар мен ұсыныстар
Жартылай өткізгішті орау процестерін зерттеу оның принциптерін түсіну үшін жартылай өткізгіштер технологиясына шолу жасаудан басталады. Әрі қарай, орау процесінің ағынын зерттеу күнделікті мәселелерді болдырмау үшін нақты басқаруды пайдалана отырып, операциялар кезінде мұқият бақылауды қамтамасыз етуге бағытталған. Заманауи даму жағдайында жартылай өткізгішті орау процестеріндегі қиындықтарды анықтау өте маңызды. Процестің сапасын тиімді арттыру үшін негізгі сәттерді мұқият игеріп, сапаны бақылау аспектілеріне назар аудару ұсынылады.
Сапаны бақылау тұрғысынан талдайтын болсақ, әрқайсысы бір-біріне әсер ететін нақты мазмұны мен талаптары бар көптеген процестерге байланысты енгізу кезінде елеулі қиындықтар туындайды. Практикалық операциялар кезінде қатаң бақылау қажет. Жұмысқа мұқият көзқарасты қабылдау және озық технологияларды қолдану арқылы жартылай өткізгішті орау процесінің сапасы мен техникалық деңгейін жақсартуға, қолданудың жан-жақты тиімділігін қамтамасыз етуге және тамаша жалпы артықшылықтарға қол жеткізуге болады.(3-суретте көрсетілгендей).
Хабарлама уақыты: 22 мамыр 2024 ж