Жартылай өткізгішті қаптаманың қазіргі әдістері бірте-бірте жетілдірілуде, бірақ жартылай өткізгішті қаптамада автоматтандырылған жабдықтар мен технологиялардың қаншалықты қабылданғаны күтілетін нәтижелерді жүзеге асыруды тікелей анықтайды. Қолданыстағы жартылай өткізгішті орау процестері әлі де артта қалған ақаулардан зардап шегеді, ал кәсіпорын техниктері орауыш жабдықтарының автоматтандырылған жүйелерін толық пайдаланбаған. Демек, автоматтандырылған басқару технологияларының қолдауы жоқ жартылай өткізгішті орау процестері жоғары еңбек және уақыт шығындарын тудырады, бұл техниктерге жартылай өткізгіш орауыш сапасын қатаң бақылауды қиындатады.
Талдау қажет негізгі бағыттардың бірі - буып-түю процестерінің төмен k-өнімдердің сенімділігіне әсері. Алтын-алюминийді байланыстыратын сым интерфейсінің тұтастығына уақыт пен температура сияқты факторлар әсер етеді, бұл оның сенімділігі уақыт өте келе төмендейді және оның химиялық фазасының өзгеруіне әкеледі, бұл процесте қабаттасуға әкелуі мүмкін. Сондықтан процестің әр кезеңінде сапаны бақылауға назар аудару өте маңызды. Әрбір тапсырма үшін мамандандырылған топтар құру бұл мәселелерді мұқият басқаруға көмектеседі. Жалпы проблемалардың түпкі себептерін түсіну және мақсатты, сенімді шешімдерді әзірлеу процестің жалпы сапасын сақтау үшін өте маңызды. Атап айтқанда, байланыстыратын сымдардың бастапқы шарттарын, оның ішінде байланыстырушы төсемдерді және астындағы материалдар мен құрылымдарды мұқият талдау керек. Байланыстыратын төсемнің беті таза болуы керек, байланыстырушы сым материалдарын, байланыстыратын құралдарды және байланыстыру параметрлерін таңдау және қолдану технологиялық талаптарға барынша сәйкес келуі керек. Қаптама сенімділігіне алтын-алюминий IMC әсері айтарлықтай ерекшеленуін қамтамасыз ету үшін k мыс өңдеу технологиясын жұқа қадаммен байланыстырумен біріктіру ұсынылады. Жіңішке қадамды байланыстыратын сымдар үшін кез келген деформация байланыс шарларының өлшеміне әсер етіп, IMC аймағын шектей алады. Сондықтан тәжірибелік кезеңде сапаны қатаң бақылау қажет, командалар мен қызметкерлер өздерінің нақты міндеттері мен міндеттерін мұқият зерттеп, процестің талаптары мен нормаларын сақтай отырып, көбірек мәселелерді шешу керек.
Жартылай өткізгішті орауды кешенді түрде жүзеге асыру кәсіби сипатқа ие. Компоненттерді дұрыс өңдеу үшін кәсіпорын техниктері жартылай өткізгішті қаптаманың операциялық қадамдарын қатаң орындауы керек. Дегенмен, кейбір кәсіпорын қызметкерлері жартылай өткізгішті орау процесін аяқтау үшін стандартталған әдістерді пайдаланбайды және тіпті жартылай өткізгіш компоненттерінің сипаттамалары мен үлгілерін тексеруді елемейді. Осының салдарынан кейбір жартылай өткізгіш тетіктері дұрыс емес оралып, жартылай өткізгіштің негізгі функцияларын орындауға кедергі келтіріп, кәсіпорынның экономикалық тиімділігіне әсер етеді.
Жалпы алғанда, жартылай өткізгіш қаптаманың техникалық деңгейі әлі де жүйелі түрде жетілдірілуі керек. Жартылай өткізгіштерді шығаратын кәсіпорындардың техниктері барлық жартылай өткізгіш компоненттердің дұрыс жиналуын қамтамасыз ету үшін орауыштың автоматтандырылған жүйелерін дұрыс пайдалануы керек. Қате оралған жартылай өткізгіш құрылғыларды дәл анықтау үшін сапа инспекторлары жан-жақты және қатаң тексерулер жүргізіп, техниктерді тиімді түзетулер енгізуге тез арада шақыруы керек.
Сонымен қатар, сымды байланыстыру процесінің сапасын бақылау контекстінде, сымды байланыстыру аймағындағы металл қабаты мен ILD қабаты арасындағы өзара әрекеттесу, әсіресе сым байланыстыратын төсем мен оның астындағы металл/ILD қабаты шыныаяқ пішініне деформацияланған кезде қабаттасуға әкелуі мүмкін. . Бұл, негізінен, ультрадыбыстық энергияны бірте-бірте азайтатын және алтын мен алюминий атомдарының өзара диффузиясына кедергі келтіретін сымды байланыстыру аймағына жіберетін сым байланыстыру машинасы қолданатын қысым мен ультрадыбыстық энергияға байланысты. Бастапқы кезеңде төмен k-чипті сыммен байланыстыруды бағалау байланыстыру процесінің параметрлері өте сезімтал екенін көрсетеді. Егер байланыстыру параметрлері тым төмен орнатылса, сым үзілуі және әлсіз байланыстар сияқты мәселелер туындауы мүмкін. Осының орнын толтыру үшін ультрадыбыстық энергияны арттыру энергияның жоғалуына және шыныаяқ тәрізді деформацияның күшеюіне әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, ILD қабаты мен металл қабаты арасындағы әлсіз адгезия, сондай-ақ төмен k-материалдардың сынғыштығы, металл қабатының ILD қабатынан қабаттасудың негізгі себептері болып табылады. Бұл факторлар қазіргі жартылай өткізгішті орау процесінің сапасын бақылау мен инновациядағы негізгі қиындықтардың бірі болып табылады.
Хабарлама уақыты: 22 мамыр 2024 ж